Spawanie laserowe jest najnowocześniejszą metodą spawania, która charakteryzuje się ogromną precyzją i możliwością tworzenia najróżniejszych kształtów. Jest to alternatywa dla spawania elektronowego.
Spawanie laserowe – co to jest?
Spawanie laserowe polega na stapianiu obszaru łączonych ze sobą przedmiotów, ciepłem wiązki światła koherentnego o dużej gęstości mocy. Spawanie laserowe odbywa się na dwa sposoby:
- Przez tworzenie jeziorka spawalniczego
- Z pełnym przetopieniem złącza
Spawanie laserowe posiada kilka parametrów:
- Moc wiązki światła laserowego wpływa na głębokość przetopienia złącza. Przekroczenie mocy dla danego materiału spawalniczego powoduje tworzenie się pęcherzy w spoinie, wklęśnięć, nierówności lica i wycieku metalu z oczka.
- Prędkość spawania – przy zbyt szybkim spawaniu, metal stapia się i krzepnie zbyt szybko (nie zdąży rozpłynąć się i stopić ze sobą). Zbyt powolne spawanie prowadzi do rozszerzania się spoiny.
- Długość ogniska wiązki laserowej – długość ogniska rzędu 38-75 mm zapewnia większą głębokość przetopienia. Zwiększenie długości wiązki do 125-2500 mm zwiększa natomiast tolerancję układu prowadzącego wiązkę.
Typy laserów wykorzystywane w spawaniu
- Lasery impulsowe z krystalicznym elementem czynnym
- Molekularne lasery CO2 o ciągłej emisji
Efektywność spawania laserem zależy przede wszystkim od absorpcji energii wiązki laserowej, przez powierzchnię spawanego elementu. Dlatego tak ważne jest właściwe przygotowanie przedmiotów przed spawaniem – zmatowienie lub poczernienie.
Przy spawaniu elementów reaktywnych używa się gazu obojętnego jako osłony. Najczęściej stosuje się: hel, argon, azot, dwutlenek węgla.
Zalety spawania laserowego
- Wysoka gęstość mocy
- Łatwość automatyzacji
- Możliwość łączenia materiałów trudnych do zespawania
- Wysoka precyzja spawania
- Nie wymaga spoiwa
Spawanie laserowe jest bardzo wydajne w procesach zautomatyzowanych, zrobotyzowanych w produkcji wieloseryjnej. Doskonale sprawdza się przy łączeniu niewielkich, cienkich elementów.
redakcja
